Хийсвэр
Шинжилгээгээр дотоод цорго болон хошууны хоорондох наалдацанд нөлөөлж буй хүчин зүйлүүд онцолж байнахавхлагаголчлон хавхлагатай харьцах, хадгалах, цоргоны дотор талын резинэн найрлага ба чанарын хэлбэлзэл, цоргоны дотор талын резинэн дэвсгэрийн вулканжуулалтын хяналт, процессын ажиллагаа ба үйлдвэрлэлийн орчин, цоргоны дотор талын резинэн дэвсгэрийг бэхлэх ба дотоод хоолойны вулканжуулалт гэх мэт, хавхлагыг зөв барьж, хадгалах, дотоод цоргоны чанарын тогтворжилтыг хянах, үрэлтний нэгдлүүдийг тогтворжуулахгүй байх зэрэг орно. Вулканжуулалтын нөхцөл, үйл ажиллагааны хатуу ажиллагаа, хүрээлэн буй орчны засвар үйлчилгээ, дотоод хушууны резинэн дэвсгэрийг бэхлэх, процессын шаардлагад нийцүүлэн дотоод хоолойг вулканжуулах Нөхцөл байдал болон бусад арга хэмжээ нь дотоод хушууны резин болон хавхлагын хоорондох наалдацыг сайжруулж, дотоод хоолойн чанарыг баталгаажуулна.
1. Хавхлагын хошууны эмчилгээ, хадгалалтын наалдацанд үзүүлэх нөлөө ба хяналт
Theдугуй хавхлагадотоод хоолойн чухал хэсэг юм. Энэ нь ерөнхийдөө зэсээр хийгдсэн бөгөөд дотоод хушууны резинэн дэвсгэрээр бүхэлд нь дотоод хоолойн гулуузтай холбогддог. Дотор цорго ба хавхлагын хоорондох наалдац нь дотоод хоолойн аюулгүй байдал, ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг тул наалдац нь стандартын шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Дотор хоолойг үйлдвэрлэх явцад ерөнхийдөө хавхлагыг дарах, угаах, хатаах, дотоод хушууны резинэн дэвсгэр бэлтгэх, резинэн дэвсгэр, хавхлагыг нэг хэвэнд вулканжуулах гэх мэт процессуудыг дамждаг. Цавууг сойзоор угааж, хатааж, дотоод хоолойд шаардлагатай болтол нь цоолбортой хоолой дээр бэхлэнэ. Үйлдвэрлэлийн процессоос харахад дотоод цорго ба хавхлагын хоорондох наалдацанд нөлөөлж буй хүчин зүйлүүд нь хавхлагын боловсруулалт, хадгалалт, дотоод хушууны резинэн найрлага ба чанарын хэлбэлзэл, дотор цоргоны резинэн дэвсгэрийн вулканжуулалтын хяналт, процессын ажиллагаа, үйлдвэрлэлийн орчин, дотоод хушууны резин зэрэг багтана. Хавтасны бэхэлгээ, дотоод хоолойны вулканжуулалтын хувьд дээрх нөлөөлөгч хүчин зүйлсийг хянахын тулд зохих арга хэмжээг авч, эцэст нь дотоод цорго ба хавхлагын хоорондох наалдацыг сайжруулж, дотоод хоолойн чанарыг баталгаажуулах зорилгод хүрэх боломжтой.
1.1 Нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
Хавхлага ба дотоод хушууны хоорондох наалдацанд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд нь хавхлагыг боловсруулахад зориулсан зэс материалыг сонгох, боловсруулах процессыг хянах, хавхлагыг ашиглахаас өмнө боловсруулж, хадгалах зэрэг орно.
Хавхлагыг боловсруулах зэсийн материал нь ерөнхийдөө зэсийн агууламж 67% -иас 72%, цайрын агууламж 28% -иас 33% хүртэл гуулийг сонгодог. Ийм найрлагаар боловсруулсан хавхлага нь резинэн дээр илүү сайн наалддаг. . Хэрэв зэсийн агууламж 80% -иас хэтэрсэн эсвэл 55% -иас бага байвал резинэн нэгдэлд наалдац нь мэдэгдэхүйц буурдаг.
Зэс материалаас эхлээд эцсийн хавхлага хүртэл зэс бар огтлох, өндөр температурт халаах, тамгалах, хөргөх, боловсруулах болон бусад процессоор дамжих шаардлагатай байдаг тул эцсийн хавхлагын гадаргуу дээр тодорхой хольц эсвэл исэл байдаг; хэрэв бэлэн хавхлага хэтэрхий удаан зогссон бол эсвэл орчны чийгшил Хэт том бол гадаргуугийн исэлдэлтийн зэрэг нь улам дордох болно.
Бэлэн хавхлагын гадаргуу дээрх хольц, ислийг арилгахын тулд хавхлагыг хэрэглэхийн өмнө тодорхой найрлагатай (ихэвчлэн хүхрийн хүчил, азотын хүчил, нэрмэл ус эсвэл эрдэсгүйжүүлсэн ус) болон концентрацитай хүчлийн уусмалаар тодорхой хугацаанд дэвтээнэ. Хэрэв хүчиллэг уусмалын найрлага, концентраци, дэвтээх хугацаа нь тогтоосон шаардлагад нийцэхгүй бол хавхлагын эмчилгээний үр нөлөө муудаж болно.
Хүчилээр боловсруулсан хавхлагыг гаргаж аваад хүчилийг цэвэр усаар зайлна. Хэрэв хүчиллэг уусмалыг сайтар боловсруулж эсвэл цэвэрхэн зайлаагүй бол энэ нь хавхлага болон резинэн хольцын хоорондох наалдацанд нөлөөлнө.
Цэвэрлэсэн хавхлагыг алчуур гэх мэтээр хатааж, цаг хугацаанд нь хатаахын тулд зууханд хийнэ. Хэрэв хүчиллэг бодисоор боловсруулсан хавхлагын хавхлагыг ил гаргаж, процесст заасан хугацаанаас илүү хугацаагаар хадгалвал хавхлагын гадаргуу дээр исэлдэлтийн урвал үүсч, чийгийг олж авах эсвэл тоос, тос, гэх мэт амархан наалддаг; хэрэв энэ нь цэвэрхэн арчигдаагүй бол хатаасны дараа хавхлагын гадаргуу дээр байх болно. Усны толбо үүсгэж, хавхлага ба резин хоорондын наалдацанд нөлөөлөх; хэрвээ сайтар хатаагаагүй бол хавхлагын гадаргуу дээрх чийгийн үлдэгдэл нь хавхлагын наалдацанд нөлөөлнө.
Хавхлагын гадаргууг хуурай байлгахын тулд хатаасан хавхлагыг хатаах төхөөрөмжид хадгална. Хадгалах орчны чийгшил хэт өндөр эсвэл хадгалах хугацаа хэт урт байвал хавхлагын гадаргуу нь исэлдэж, чийг шингээж авах боломжтой бөгөөд энэ нь резинэн нэгдэлд наалдахад нөлөөлнө.
1.2 Хяналтын арга хэмжээ
Дээр дурдсан нөлөөлөгч хүчин зүйлсийг хянахын тулд дараахь арга хэмжээг авч болно.
(1) Хавхлагыг боловсруулахын тулд резинтэй сайн наалддаг зэс материалыг ашиглах ба 80% -иас дээш буюу 55% -иас бага зэсийн агууламжтай зэс материалыг ашиглах боломжгүй.
(2) Нэг багц болон техникийн шинж чанар бүхий хавхлагууд нь ижил материалаар хийгдсэн эсэхийг шалгаж, материалын болон боловсруулалтын горимын өөрчлөлтийг багасгахын тулд зүсэх, халаах температур, даралтын даралт, хөргөх хугацаа, боловсруулалт, зогсоолын орчин, цагийг тогтвортой байлгах. Материалын наалдац буурах.
(3) Хавхлагын илрүүлэх хүчийг нэмэгдүүлэх, ерөнхийдөө дээж авах 0.3%, хэрэв хэвийн бус байдал байвал дээж авах хувь хэмжээг нэмэгдүүлэх боломжтой.
(4) Хавхлагын хүчил боловсруулахад зориулсан хүчлийн уусмалын найрлага, харьцааг тогтвортой байлгаж, хавхлагыг сайтар боловсруулж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд шинэ хүчлийн уусмал болон дахин ашигласан хүчлийн уусмалд хавхлагыг нэвт норгох хугацааг хянах.
(5) Хүчилээр боловсруулсан хавхлагыг усаар зайлж, алчуур эсвэл хог хаягдлыг арилгахгүй хуурай даавуугаар хатааж, цаг хугацаанд нь хатаахын тулд зууханд хийнэ.
(6) Хатсаны дараа хавхлагуудыг нэг нэгээр нь шалгах хэрэгтэй. Хэрэв суурь нь цэвэр, гялалзсан, илэрхий усны толбо байхгүй бол эмчилгээ нь шаардлага хангасан гэсэн үг бөгөөд хатаагчинд хадгалагдах ёстой боловч хадгалах хугацаа 36 цагаас хэтрэхгүй байх ёстой; хэрэв хавхлагын суурь нь ногоон улаан, хар шар болон бусад өнгө, эсвэл илэрхий усны толбо, толбо байгаа бол энэ нь эмчилгээг нарийн хийгээгүй, цаашид цэвэрлэх шаардлагатай гэсэн үг юм.
2. Дотор хушууны цавууны томъёо, чанарын хэлбэлзлийн наалдацад үзүүлэх нөлөө, хяналт
2.1 Нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
Дотор хушууны томъёоны нөлөөлөл ба резинийн чанарын хэлбэлзэл нь наалдамхай чанарт нөлөөлдөг.резинэн хавхлагаголчлон дараах байдлаар илэрдэг.
Хэрэв дотоод хушууны томъёонд цавуу багатай, олон дүүргэгч агуулагддаг бол резинэн шингэн нь багасна; хэрэв хурдасгуурын төрөл, төрлийг зөв сонгоогүй бол энэ нь дотоод цорго ба хавхлагын хоорондох наалдацад шууд нөлөөлнө; Цайрын оксид нь дотоод хушууны наалдацыг сайжруулж болох боловч ширхэгийн хэмжээ хэт том, хольцын агууламж хэт их байвал наалдамхай чанар буурах болно; хэрэв дотоод цорго дахь хүхэр тунадас үүсвэл энэ нь дотоод цорго дахь хүхрийн жигд тархалтыг устгах болно. , энэ нь резинэн гадаргуугийн наалдацыг бууруулдаг.
Дотор цоргоны нэгдэлд ашигласан түүхий резинийн гарал үүсэл, багц өөрчлөгдвөл хольцын чанар тогтворгүй эсвэл гарал үүсэл нь өөрчлөгдвөл резинэн нэгдэл нь шатах хугацаа богино, уян налархай чанар багатай, үйл ажиллагааны шалтгаанаас болж жигд бус холилдох зэрэг нь дотор талын хошууны нэгдэл үүсэхэд хүргэдэг. Чанар нь хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь дотоод хушууны резин болон хавхлагын хоорондох наалдацанд нөлөөлдөг.
Дотор хушууны резинэн хальсыг хийхдээ дулаанаар цэвэршүүлэх хугацаа хангалтгүй, термопластик чанар бага байвал шахмал хальс нь тогтворгүй хэмжээтэй, уян хатан чанараараа том, уян хатан чанар багатай байх бөгөөд энэ нь резинэн хольцын шингэнд нөлөөлж, наалдамхай хүчийг бууруулдаг; хэрэв дотоод хушууны резинэн хальс хэтэрсэн бол Процессоор тогтоосон хадгалах хугацаа нь хальсыг царцуулж, наалдацанд нөлөөлнө; хэрэв зогсоолын хугацаа хэт богино байвал механик стрессийн нөлөөн дор хальсны ядаргааны хэв гажилтыг сэргээх боломжгүй бөгөөд резинэн материалын шингэн ба наалдац нөлөөлнө.
2.2 Хяналтын арга хэмжээ
Дотор хушууны томъёоны нөлөөлөл, наалдсан резинэн чанарын хэлбэлзлийн дагуу холбогдох хяналтын арга хэмжээг авна.
(1) Дотор хушууны томъёог оновчтой болгохын тулд дотоод хушууны резинэн агууламжийг зохистой хянах, өөрөөр хэлбэл резинийн шингэн, наалдацыг хангах, үйлдвэрлэлийн зардлыг хянах шаардлагатай. Резин дэх хүхрийн жигд байдлыг хангахын тулд цайрын оксидын тоосонцрын хэмжээ, хольцын агууламжийг хатуу хянаж, дотоод хушууны вулканжуулалтын температур, үйл ажиллагааны үе шат, резинийг зогсоох хугацааг хянах.
(2) Дотор цорго дахь резинэн хольцын чанарын тогтвортой байдлыг хангахын тулд түүхий резин болон хольцын гарал үүслийг тогтоож, багцын өөрчлөлтийг багасгах шаардлагатай; тоног төхөөрөмжийн параметрүүдийг стандартын шаардлагад нийцүүлэхийн тулд үйл явцын менежментийг хатуу хянаж байх ёстой; Резинэн хольц дахь тархалтын жигд байдал, тогтвортой байдал; хатуу холих, цавуу, хадгалах ажиллагаа, температурын хяналт нь резинэн хольцын шатах хугацаа, уян хатан чанар нь чанарын шаардлагад нийцсэн байх ёстой.
Дотор хушууны резинэн хальсыг хийхдээ резинэн материалыг дарааллаар нь хэрэглэнэ; халуун цэвэршүүлэх, нарийн цэвэршүүлэх нь жигд байх ёстой, хэд хэдэн удаа дарах, зүсэх хутгаг нэвтлэх; Богино зогсоолын улмаас резинэн материал нь ядрахаас зайлсхийхийн тулд дотоод хушууны хальсны зогсоолын хугацааг 1 ~ 24 цагийн дотор хянах ёстой.
3. Амны дотор талын резинэн дэвсгэрийн вулканжилтын наалдацанд үзүүлэх нөлөө, хяналт
Тохиромжтой материалаар хавхлагыг сонгон авч, шаардлагын дагуу харьцах, хадгалах, дотоод хушууны резинийн томъёог зохистой, чанарыг тогтвортой байлгах нь дотоод хушууны резин ба хавхлагын хооронд наалдсан, дотор цоргоны резинэн дэвсгэр ба хавхлага (өөрөөр хэлбэл резинэн хошуу) -ыг вулканжуулах үндэс суурь болно.
3.1 Нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
Цоргоны вулканжуулалтын дотоод цорго ба хавхлагын хоорондох наалдацанд үзүүлэх нөлөө нь резинэн хольцыг дүүргэх хэмжээ, вулканжуулалтын даралт, температур, цаг хугацааг хянахад голчлон илэрдэг.
Резин хошууг вулканжуулсан үед хавхлагын цорго болон дотор талын резинэн хальсыг ерөнхийдөө резинэн хошуунд зориулсан тусгай хосолсон хэвэнд хийнэ. Хэрэв резинэн материалын дүүргэх хэмжээ хэт том байвал (өөрөөр хэлбэл, дотор талын резинэн хальсны талбай хэт том эсвэл хэтэрхий зузаан байвал) хөгцийг хаасны дараа илүүдэл резинэн материал нь хөгц дээр хальж, резинэн ирмэг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хог хаягдлыг үүсгэдэг төдийгүй хэвийг зөв хааж, резинэн дэвсгэр үүсгэдэг. Энэ нь нягт биш бөгөөд дотоод хушууны резин болон хавхлагын хоорондох наалдацанд нөлөөлдөг; Хэрэв резинэн материалын дүүргэх хэмжээ хэтэрхий бага байвал (өөрөөр хэлбэл, дотор талын резинэн хальсны талбай хэт жижиг эсвэл хэт нимгэн) хөгц хаагдсаны дараа резинэн материал нь хэвний хөндийг дүүргэж чадахгүй бөгөөд энэ нь дотоод цорго ба хавхлагын хоорондох наалдалтыг шууд бууруулдаг.
Цоргоны хүхрийн дутуу ба хүхрийн агууламж нь дотоод цорго ба хавхлагын хоорондох наалдацанд нөлөөлнө. Вулканжуулах хугацаа нь ерөнхийдөө хушуунд ашигласан резин, уурын температур, хавчих даралтын дагуу тодорхойлогддог процессын параметр юм. Бусад параметрүүд өөрчлөгдөхгүй байх үед үүнийг хүссэнээрээ өөрчлөх боломжгүй; гэхдээ уурын температур болон хавчих даралт өөрчлөгдөх үед үүнийг зохих ёсоор тохируулж болно. , параметрийн өөрчлөлтийн нөлөөг арилгах.
3.2 Хяналтын арга хэмжээ
Цоргоны вулканжуулалтын үйл явцын дотоод цорго ба хавхлагын хоорондох наалдацанд үзүүлэх нөлөөллийг арилгахын тулд хушууг вулканжуулахад ашиглах резинийн онолын хэмжээг хэвний хөндийн эзэлхүүнээр тооцож, дотоод цоргоны хальсны талбай, зузааныг үрэлтийн бодит гүйцэтгэлийн дагуу тохируулах шаардлагатай. Резинэн дүүргэгчийн хэмжээ тохиромжтой эсэхийг баталгаажуулахын тулд.
Цоргоны вулканжуулалтын даралт, температур, цаг хугацааг хатуу хянаж, вулканжуулалтын ажиллагааг стандартчилна. Цоргоны вулканжуулалтыг ерөнхийдөө хавтгай вулканизатор дээр хийдэг бөгөөд вулканизаторын бүлүүрийн даралт тогтвортой байх ёстой. Вулканжуулалтын уур дамжуулах хоолойг зохих ёсоор тусгаарлах шаардлагатай бөгөөд хэрэв нөхцөл байдал зөвшөөрвөл уурын даралт, температурын тогтвортой байдлыг хангахын тулд зохих эзэлхүүнтэй дэд цилиндр буюу уурын агуулах сав суурилуулна. Нөхцөл байдал зөвшөөрвөл эквивалент вулканжуулалтын автомат удирдлага ашиглах нь хавчих даралт, вулканжуулалтын температур зэрэг параметрийн өөрчлөлтөөс үүдэлтэй сөрөг нөлөөллийг арилгах боломжтой.
4. Технологийн үйл ажиллагаа, үйлдвэрлэлийн орчны наалдацад үзүүлэх нөлөөлөл, хяналт
Дээрх холбоосуудаас гадна үйл ажиллагааны процесс, хүрээлэн буй орчны бүх өөрчлөлт, тохиромжгүй байдал нь дотоод цорго ба хавхлагын хоорондох наалдацанд тодорхой нөлөө үзүүлнэ.
4.1 Нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
Дотор хушууны резин ба хавхлагын хоорондох наалдацанд процессын үйл ажиллагааны нөлөөлөл нь үйлдвэрлэлийн процесс дахь хавхлагын резинэн дэвсгэрийн үйл ажиллагаа ба стандартын хоорондох ялгаагаар голчлон илэрдэг.
Хавхлагыг хүчиллэгээр эмчлэх үед оператор ажиллахдаа шаардлагатай бээлий өмсдөггүй бөгөөд энэ нь хавхлагыг амархан бохирдуулдаг; хавхлагыг хүчилд дүрэх үед савлуур жигд бус эсвэл цаг хугацааны хяналт тохиромжгүй байна. Дотор хушууны резин нь халуун цэвэршүүлэх, нимгэн шахах, шахмал шахах, хадгалах гэх мэт үйл явцад хазайж, хальсны чанарын хэлбэлзэлд хүргэдэг; дотоод хушууны резинийг хавхлагатай хамт вулканжуулсан үед хэв буюу хавхлага хазайсан; вулканжуулалтын үеийн температур, даралт, температур Цагийн хяналтанд алдаа гарсан. Вулканжуулсан хавхлагыг резинэн дэвсгэрийн ёроол ба ирмэгээр барзгар болгоход гүн нь таарахгүй, нунтаг резин нь цэвэрхэн цэвэрлэгдээгүй, цавууны зуурмаг жигд бус унасан гэх мэт нь дотоод хушууны резин болон хавхлагын хоорондох наалдацанд нөлөөлнө.
Дотор цоргоны резин ба хавхлагын хоорондох наалдацанд үйлдвэрлэлийн орчны нөлөөлөл нь голчлон клапан болон дотоод цорго резин/хуудастай харьцах, хадгалах хэсэг, орон зайд тосны толбо, тоосжилт үүссэнээр илэрдэг бөгөөд энэ нь хавхлага болон дотоод хушууны резин/хуудасыг бохирдуулах болно; Ажлын орчны чийгшил нь стандартаас хэтэрсэн тул хавхлага болон дотор талын хушууны резин/хуудас чийг шингээж, хавхлага болон дотор талын хушууны резинэн наалдацанд нөлөөлдөг.
4.2 Хяналтын арга хэмжээ
Процессын үйл ажиллагаа ба стандартын хоорондох ялгааг тодорхойлохын тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.
Хавхлагыг хүчиллэгээр эмчлэхэд оператор дүрэм журмын дагуу ажиллахын тулд цэвэр бээлий өмсөх ёстой; хавхлагыг хүчилд дүрэх үед энэ нь жигд дүүжин байх ёстой; шинэ хүчиллэг уусмалд 2-3 секундын турш дэвтээнэ, дараа нь шингээх хугацааг зохих ёсоор сунгана; Шингэнээс гаргасны дараа сайтар зайлахын тулд 30 минутын турш усаар зайлна; угаасны дараа хавхлагыг хог хаягдлыг арилгахгүй цэвэр алчуураар арчиж, дараа нь зууханд 20-30 минутын турш хатаана. мин; хатаасан хавхлагыг хатаагчинд 36 цагаас илүү хугацаагаар хадгалж болохгүй. Дотор хушууны резинийн параметрүүдийг халуун цэвэршүүлэх, нимгэн шахах, шахмал шахах, хадгалах гэх мэт тодорхой хэлбэлзэлгүйгээр тогтвортой байлгах; вулканжуулалтын үед хөгц ба хавхлагыг хазайлгахаас сэргийлж, вулканжуулалтын температур, даралт, хугацааг зөв хянах шаардлагатай. Хавхлагын резинэн дэвсгэрийн ёроол, ирмэгийг жигд гүнд хусах, хусах явцад резинэн нунтагыг бензинээр сайтар цэвэрлэж, цавууны агууламж, интервалыг нарийн хянаж, дотоод цоргоны резин болон хавхлагыг процессын үйл ажиллагаанд нөлөөлөхгүй. Амны наалдац.
Хавхлага ба дотор хушууны резин/хавхдасыг хоёрдогч бохирдуулахгүйн тулд хавхлагын хүчил боловсруулах өрөө, зуух, хатаагч, дотор цоргоны хальс бэлтгэх, хавтгай вулканжуулах машин, ажлын ширээ зэргийг тоос, тосгүй цэвэр байлгах; орчин харьцангуй чийгшил нь 60%-иас бага байх ба чийгшил ихтэй үед халаагч эсвэл чийгшүүлэгчийг асааж тохируулж болно.
5. Төгсгөл
Хавхлага ба дотоод цорго хоорондын наалдац нь зөвхөн дотоод хоолойг үйлдвэрлэх холбоос боловч цагираг нь дотоод хоолойн аюулгүй байдал, ашиглалтын хугацаанд чухал нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс хавхлага ба дотоод цорго хоорондын наалдацанд нөлөөлж буй хүчин зүйлсийг шинжлэх, дотоод хоолойн ерөнхий чанарыг сайжруулах зорилтот шийдлүүдийг авах шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 03-ны өдөр
