Хураангуй
Энэхүү шинжилгээгээр дотор талын цорго болон цоргоны хоорондох наалдацад нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд байгааг харуулж байна.хавхлагаголчлон хавхлагын харьцах, хадгалах, дотор цоргоны резинэн найрлага ба чанарын хэлбэлзэл, дотор цоргоны резинэн дэвсгэрийн вулканжуулалтын хяналт, процессын ажиллагаа ба үйлдвэрлэлийн орчин, дотор цоргоны резинэн дэвсгэрийн бэхэлгээ ба дотор хоолойн вулканжуулалт гэх мэтийг багтаасан бөгөөд хавхлагыг зөв харьцах, хадгалах, дотор цоргоны нэгдлийн найрлага ба чанарын хэлбэлзлийг хянах, дотор цоргоны резинэн дэвсгэрийн вулканжуулалтын нөхцлийг тогтворжуулах, процессын үйл ажиллагаа ба хүрээлэн буй орчны засвар үйлчилгээг чанд сахих, дотор цоргоны резинэн дэвсгэрийн бэхэлгээ ба дотор хоолойн вулканжуулалт нь процессын шаардлагыг хангах замаар хийгддэг. Нөхцөл байдал болон бусад арга хэмжээ нь дотор цоргоны резин ба хавхлагын хоорондох наалдацыг сайжруулж, дотор хоолойн чанарыг баталгаажуулж чадна.
1. Хавхлагын цоргоны боловсруулалт болон хадгалалтын наалдацад үзүүлэх нөлөө ба хяналт
ньдугуйны хавхлагань дотор хоолойн чухал хэсэг юм. Энэ нь ерөнхийдөө зэсээр хийгдсэн бөгөөд дотор цоргоны резинэн дэвсгэрээр дамжуулан дотор хоолойн хүрээтэй бүхэлд нь холбогддог. Дотор цорго болон хавхлагын хоорондох наалдац нь дотор хоолойн аюулгүй байдлын гүйцэтгэл болон ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг тул наалдац нь стандарт шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой. Дотор хоолой үйлдвэрлэх явцад ерөнхийдөө хавхлагыг даршилж цэвэрлэх, цэвэрлэх, хатаах, дотор цоргоны резинэн дэвсгэр, резинэн дэвсгэр болон хавхлагыг ижил хэвэнд бэлтгэх гэх мэт процессууд явагддаг. Цавууг сойзоор сойзоор угааж, хатаагаад, мэргэшсэн дотор хоолойг вулканжуулах хүртэл цоолсон дотор хоолойн хоолой дээр бэхлэнэ. Үйлдвэрлэлийн процессоос харахад дотор цорго болон хавхлагын хоорондох наалдацад нөлөөлдөг хүчин зүйлсэд голчлон хавхлагын боловсруулалт ба хадгалалт, дотор цоргоны резинэн найрлага ба чанарын хэлбэлзэл, дотор цоргоны резинэн дэвсгэрийг вулканжуулах хяналт, процессын ажиллагаа ба үйлдвэрлэлийн орчин, дотор цоргоны резин орно. Дэвсгэрийг бэхлэх болон дотор хоолойг вулканжуулах тал дээр дээрх нөлөөлөх хүчин зүйлсийг хянахын тулд холбогдох арга хэмжээг авч, эцэст нь дотор цорго болон хавхлагын хоорондох наалдацыг сайжруулж, дотор хоолойн чанарыг баталгаажуулах зорилгод хүрч болно.
1.1 Нөлөөлөх хүчин зүйлс
Хавхлага болон дотор цоргоны хоорондох наалдацад нөлөөлдөг хүчин зүйлүүдэд хавхлагыг боловсруулах зэс материалыг сонгох, боловсруулах процессыг хянах, ашиглахаас өмнө хавхлагыг боловсруулах, хадгалах зэрэг орно.
Хавхлагыг боловсруулах зэсийн материалыг ерөнхийдөө 67% -72% зэсийн агууламжтай, 28% -33% цайрын агууламжтай гууль сонгодог. Энэ төрлийн найрлагаар боловсруулсан хавхлага нь резинэн дээр илүү сайн наалддаг. Хэрэв зэсийн агууламж 80% -иас хэтэрсэн эсвэл 55% -иас бага байвал резинэн нэгдэлтэй наалдах нь мэдэгдэхүйц буурдаг.
Зэсийн материалаас эхлээд бэлэн хавхлага хүртэл зэсийн баарыг огтлох, өндөр температурт халаах, тамгалах, хөргөх, боловсруулах болон бусад процессоор дамжин өнгөрөх шаардлагатай тул бэлэн хавхлагын гадаргуу дээр тодорхой хольц эсвэл исэл байдаг; хэрэв бэлэн хавхлагыг хэт удаан хугацаагаар зогсоовол эсвэл орчны чийгшил хэт өндөр байвал гадаргуугийн исэлдэлтийн зэрэг улам дордох болно.
Бэлэн болсон хавхлагын гадаргуу дээрх хольц эсвэл ислийг арилгахын тулд хавхлагыг хэрэглэхийн өмнө тодорхой найрлага (ихэвчлэн хүхрийн хүчил, азотын хүчил, нэрмэл ус эсвэл эрдэсгүйжүүлсэн ус) болон төвлөрсөн хүчлийн уусмалд тодорхой хугацаанд дэвтээсэн байх ёстой. Хэрэв хүчлийн уусмалын найрлага, концентраци, дэвтээх хугацаа нь заасан шаардлагыг хангахгүй бол хавхлагын эмчилгээний үр нөлөө муудаж болзошгүй.
Хүчилээр боловсруулсан хавхлагыг гаргаж аваад хүчилийг цэвэр усаар зайлна. Хэрэв хүчлийн уусмалыг сайтар боловсруулаагүй эсвэл цэвэрхэн зайлаагүй бол хавхлага болон резинэн нэгдлийн хоорондох наалдацад нөлөөлнө.
Цэвэрлэсэн хавхлагыг алчуур гэх мэтээр хатаагаад зууханд хийж хатаана. Хэрэв хүчилээр боловсруулсан хавхлагын хавхлагыг ил гаргаж, процесст заасан хугацаанаас илүү хугацаагаар хадгалбал хавхлагын гадаргуу дээр исэлдэлтийн урвал явагдаж, чийгийг буцааж авах эсвэл тоос шороо, тос гэх мэт зүйлд наалдах нь амархан; хэрэв цэвэрхэн арчихгүй бол хатаасны дараа хавхлагын гадаргуу дээр үлдэнэ. Усны толбо үүсч, хавхлага болон резинэн хоорондын наалдацад нөлөөлнө; хэрэв хатаах ажлыг бүрэн гүйцэд хийхгүй бол хавхлагын гадаргуу дээрх үлдэгдэл чийг нь хавхлагын наалдацад нөлөөлнө.
Хадгалах орчны чийгшил хэт өндөр эсвэл хадгалах хугацаа хэт урт байвал хавхлагын гадаргуу исэлдэж эсвэл чийг шингээж, резинэн нэгдэлтэй наалдахад нөлөөлж болзошгүй. Хадгалах орчны чийгшил хэт өндөр эсвэл хэт урт байвал хатаасан хавхлагыг хатаах төхөөрөмжид хадгалах хэрэгтэй.
1.2 Хяналтын арга хэмжээ
Дээр дурдсан нөлөөллийн хүчин зүйлсийг хянахын тулд дараах арга хэмжээг авч болно.
(1) Хавхлагыг боловсруулахдаа резинэн дээр сайн наалддаг зэс материалыг ашиглах бөгөөд 80%-иас дээш буюу 55%-иас бага зэсийн агууламжтай зэс материалыг ашиглаж болохгүй.
(2) Нэг багц болон техникийн үзүүлэлттэй хавхлагууд нь ижил материалаар хийгдсэн эсэхийг шалгаж, зүсэх, халаах температур, тамгалах даралт, хөргөх хугацаа, боловсруулалт, зогсоолын орчин болон хугацааг тогтмол байлгаж, материалын өөрчлөлт болон боловсруулалтын процессыг бууруулна. Материалын наалдацыг бууруулна.
(3) Хавхлагын илрүүлэх хүчийг ерөнхийдөө 0.3% дээж авах харьцаагаар нэмэгдүүлэх бөгөөд хэрэв хэвийн бус байдал илэрвэл дээж авах харьцааг нэмэгдүүлж болно.
(4) Хавхлагын хүчил боловсруулах хүчлийн уусмалын найрлага болон харьцааг тогтвортой байлгаж, хавхлагыг бүрэн боловсруулсан эсэхийг баталгаажуулахын тулд хавхлагыг шинэ хүчлийн уусмал болон дахин ашигласан хүчиллэг уусмалд дэвтээх хугацааг хянана.
(5) Хүчилээр боловсруулсан хавхлагыг усаар зайлж, алчуур эсвэл хог хаягдлыг нь арилгадаггүй хуурай даавуугаар хатаагаад зууханд хийж хатаана.
(6) Хатаасны дараа хавхлагуудыг нэг нэгээр нь шалгах хэрэгтэй. Хэрэв суурь нь цэвэрхэн, гялалзсан, илэрхий усны толбо байхгүй бол боловсруулалт хийгдсэн бөгөөд хатаагчинд хадгалах ёстой боловч хадгалах хугацаа 36 цагаас хэтрэхгүй байх ёстой; хэрэв хавхлагын суурь нь ногоон, улаан, бараан шар болон бусад өнгөтэй, эсвэл илэрхий усны толбо эсвэл толботой бол боловсруулалт бүрэн хийгдээгүй бөгөөд цаашид цэвэрлэх шаардлагатай гэсэн үг юм.
2. Дотор цоргоны цавууны томъёо болон чанарын хэлбэлзлийн наалдацад үзүүлэх нөлөө ба хяналт
2.1 Нөлөөлөх хүчин зүйлс
Дотор цоргоны томъёо болон резинэн материалын чанарын хэлбэлзэл нь резинэн материалын наалдацад хэрхэн нөлөөлдөг вэ?резинэн хавхлагаголчлон дараах талуудаар илэрдэг:
Хэрэв дотор цоргоны томъёо нь цавууны агууламж багатай, олон дүүргэгч агуулсан бол резинэн шингэний чанар буурна; хэрэв хурдасгуурын төрөл, төрлийг зөв сонгоогүй бол энэ нь дотор цорго болон хавхлагын хоорондох наалдацад шууд нөлөөлнө; Цайрын исэл нь дотор цоргоны наалдацыг сайжруулж болох боловч бөөмийн хэмжээ хэт том, хольцын агууламж хэт өндөр байвал наалдац буурна; хэрэв дотор цорго дахь хүхэр тунадасжвал дотор цорго дахь хүхрийн жигд тархалтыг устгана. Энэ нь резинэн гадаргуугийн наалдацыг бууруулдаг.
Хэрэв дотор цоргоны нэгдэлд ашигласан түүхий резинэн гарал үүсэл болон багц өөрчлөгдвөл, нэгдлийн бодисын чанар тогтворгүй эсвэл гарал үүсэл өөрчлөгдвөл, резинэн нэгдэл нь богино хугацаанд түлэгдэх, уян хатан чанар багатай, ашиглалтын шалтгаанаас болж жигд бус холилдох зэрэг нь дотор цоргоны нэгдэл үүсэхэд хүргэдэг. Чанар нь хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь эргээд дотор цоргоны резин болон хавхлагын хоорондох наалдацад нөлөөлдөг.
Дотор цоргоны резинэн хальс хийх үед дулааны цэвэршүүлэлтийн хугацаа хангалтгүй бөгөөд термопластик чанар бага байвал шахагдсан хальс нь хэмжээ нь тогтворгүй, уян хатан чанар нь том, уян хатан чанар нь бага байх бөгөөд энэ нь резинэн нэгдлийн шингэний чанарт нөлөөлж, наалдамхай хүчийг бууруулна; хэрэв дотор цоргоны резинэн хальс нь процессоор заасан хадгалах хугацаанаас хэтэрвэл хальс нь хөлдөж, наалдахад нөлөөлнө; хэрэв зогсох хугацаа хэт богино байвал механик стрессийн нөлөөгөөр хальсны ядаргааны деформацийг сэргээх боломжгүй бөгөөд резинэн материалын шингэний чанар болон наалдацад мөн нөлөөлнө.
2.2 Хяналтын арга хэмжээ
Дотор цоргоны томъёо болон резинэн чанарын хэлбэлзлийн наалдацад үзүүлэх нөлөөллөөс хамааран харгалзах хяналтын арга хэмжээг авна.
(1) Дотор цоргоны томъёог оновчтой болгохын тулд дотор цоргоны резинэн агууламжийг зохих ёсоор хянах, өөрөөр хэлбэл резинэн шингэний чанар, наалдацыг хангах, үйлдвэрлэлийн зардлыг хянах хэрэгтэй. Резинэн дэх хүхрийн жигд байдлыг хангахын тулд цайрын оксидын ширхэгийн хэмжээ, хольцын агууламжийг хатуу хянаж, дотор цоргоны вулканжуулалтын температур, ашиглалтын алхам, резинэн зогсоолын хугацааг хянана.
(2) Дотор цорго дахь резинэн нэгдлийн чанарын тогтвортой байдлыг хангахын тулд түүхий резин болон нэгдлийн бодисын гарал үүслийг тогтоож, цуврал өөрчлөлтийг хамгийн бага байлгах хэрэгтэй; тоног төхөөрөмжийн параметрүүд стандарт шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд үйл явцын менежментийг хатуу хянаж байх ёстой; резинэн нэгдлийн тархалтын жигд байдал ба тогтвортой байдал; резинэн нэгдлийн шатаах хугацаа болон уян хатан чанар нь чанарын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хатуу холих, цавуу, хадгалах ажиллагаа болон температурын хяналтыг хийх хэрэгтэй.
Дотор цоргоны резинэн хальс хийхдээ резинэн материалыг дарааллаар нь ашиглах ёстой; халуун цэвэршүүлэлт болон нарийн цэвэршүүлэлт жигд байх ёстой; тамгалах тоог тогтоож, зүсэх хутгаг нэвтлэх ёстой; богино зогсоолын хугацаанаас болж резинэн материал ядрахаас сэргийлж, дотор цоргоны хальсны зогсох хугацааг 1 ~ 24 цагийн дотор хянах хэрэгтэй.
3. Дотор талын резинэн дэвсгэрийг вулканжуулах нь наалдацад үзүүлэх нөлөө ба хяналт
Тохиромжтой материалын хавхлагыг сонгож, шаардлагын дагуу боловсруулж, хадгалах, дотор цоргоны резинэн томъёог боломжийн хэмжээнд байлгаж, чанарыг тогтвортой байлгах нь дотор цоргоны резинэн ба хавхлагын хоорондох наалдацыг хангах үндэс суурь бөгөөд дотор цоргоны резинэн дэвсгэр ба хавхлагыг вулканжуулах (өөрөөр хэлбэл резинэн цорго) вулканжуулах нь наалдацыг хангах түлхүүр юм.
3.1 Нөлөөлөх хүчин зүйлс
Дотор цорго болон хавхлагын хоорондох наалдацад цоргоны вулканжуулалтын нөлөө нь голчлон резинэн нэгдлийн дүүргэлтийн хэмжээ болон вулканжуулалтын даралт, температур, хугацааг хянахад тусгагдсан байдаг.
Резинэн цоргыг вулканжуулах үед хавхлагын цорго болон дотор цоргоны резинэн хальсыг ерөнхийдөө резинэн цоргоны тусгай хосолсон хэвэнд хийдэг. Хэрэв резинэн материалын дүүргэлтийн хэмжээ хэт том байвал (өөрөөр хэлбэл дотор цоргоны резинэн хальсны талбай хэт том эсвэл хэт зузаан байвал), хэвийг хаасны дараа илүүдэл резинэн материал нь хэвийг хальж резинэн ирмэг үүсгэнэ. Энэ нь зөвхөн хаягдал үүсгэхээс гадна хэвийг зөв хаахгүй, резинэн дэвсгэр үүсгэдэг. Энэ нь нягт биш бөгөөд дотор цоргоны резин болон хавхлагын хоорондох наалдацад нөлөөлдөг; хэрэв резинэн материалын дүүргэлтийн хэмжээ хэт бага байвал (өөрөөр хэлбэл дотор цоргоны резинэн хальсны талбай хэт жижиг эсвэл хэт нимгэн байвал), хэвийг хаасны дараа резинэн материал нь хэвний хөндийг дүүргэж чадахгүй бөгөөд энэ нь дотор цорго болон хавхлагын хоорондох наалдацыг шууд бууруулдаг.
Цоргоны хүхрийн дутагдал болон хэт их агууламж нь дотор цорго болон хавхлагын хоорондох наалдацад нөлөөлнө. Вулканизацийн хугацаа нь ерөнхийдөө цоргоны резин, уурын температур болон хавчаарын даралтаас хамаарч тодорхойлогддог процессын параметр юм. Бусад параметрүүд өөрчлөгдөхгүй хэвээр байвал үүнийг хүссэнээрээ өөрчлөх боломжгүй; гэхдээ параметрийн өөрчлөлтийн нөлөөллийг арилгахын тулд уурын температур болон хавчаарын даралт өөрчлөгдөхөд үүнийг зохих ёсоор тохируулж болно.
3.2 Хяналтын арга хэмжээ
Дотор цорго болон хавхлагын хоорондох наалдацад цоргыг вулканжуулах үйл явцын нөлөөллийг арилгахын тулд цоргыг вулканжуулахад ашигласан резинэн онолын хэмжээг хэвний хөндийн эзэлхүүнээр тооцоолж, дотор цоргоны хальсны талбай болон зузааныг резинэн бодит гүйцэтгэлээс хамааран тохируулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр резинэн дүүргэлтийн хэмжээ тохиромжтой байх болно.
Вулканжуулалтын даралт, температур, цоргоны хугацааг хатуу хянаж, вулканжуулалтын ажиллагааг стандартчилна. Цоргоны вулканжуулалтыг ерөнхийдөө хавтгай вулканизатор дээр хийдэг бөгөөд вулканизаторын поршений даралт тогтвортой байх ёстой. Вулканжуулалтын уурын хоолойг зохих ёсоор дулаалсан байх ёстой бөгөөд хэрэв нөхцөл байдал зөвшөөрвөл уурын даралт болон температурын тогтвортой байдлыг хангахын тулд зохих эзэлхүүнтэй дэд цилиндр эсвэл уур хадгалах сав суурилуулах шаардлагатай. Хэрэв нөхцөл байдал зөвшөөрвөл вулканжуулалтын автомат удирдлагатай тэнцэхүйц төхөөрөмжийг ашигласнаар хавчих даралт болон вулканжуулалтын температур зэрэг параметрүүдийн өөрчлөлтөөс үүдэлтэй сөрөг нөлөөллийг арилгаж чадна.
4. Процессын ажиллагаа болон үйлдвэрлэлийн орчны наалдацад үзүүлэх нөлөө ба хяналт
Дээрх холбоосуудаас гадна ашиглалтын процесс болон орчны бүх өөрчлөлт эсвэл тохиромжгүй байдал нь дотор цорго болон хавхлагын хоорондох наалдацад тодорхой нөлөө үзүүлнэ.
4.1 Нөлөөлөх хүчин зүйлс
Дотор цоргоны резин болон хавхлагын хоорондох наалдацад процессын үйл ажиллагааны нөлөө нь голчлон үйлдвэрлэлийн процесст хавхлагын резинэн дэвсгэрийн үйл ажиллагаа болон стандартын хоорондох ялгаанд тусгагдсан байдаг.
Хавхлагыг хүчиллэг боловсруулалтад оруулах үед оператор ажиллахдаа шаардлагатай бээлий өмсдөггүй бөгөөд энэ нь хавхлагыг амархан бохирдуулдаг; хавхлагыг хүчилд дүрэх үед савлуур жигд бус эсвэл цагийн хяналт тохиромжгүй байдаг. Дотор цоргоны резин нь халуун цэвэршүүлэх, нимгэн шахах, шахмал шахах, хадгалах гэх мэт үйл явцад хазайж, хальсны чанарт хэлбэлзэл үүсгэдэг; дотор цоргоны резинийг хавхлагатай хамт вулканжуулах үед хэв эсвэл хавхлага гаждаг; вулканжуулах явцад температур, даралт, температур Цагийн хяналтад алдаа гардаг. Вулканжуулсан хавхлагыг резинэн дэвсгэрийн доод ба ирмэг дээр барзгар болгоход гүн нь тогтворгүй, резинэн нунтаг цэвэрхэн цэвэрлэгдээгүй, цавууны зуурмаг жигд бус сойздох гэх мэт нь дотор цоргоны резин болон хавхлагын хоорондох наалдацад нөлөөлдөг.
Үйлдвэрлэлийн орчны дотоод цоргоны резин болон хавхлагын хоорондох наалдацад үзүүлэх нөлөө нь голчлон хавхлага болон дотор цоргоны резин/хуудастай харьцах эсвэл хадгалах хэсэгт тосны толбо, тоос байгаа нь хавхлага болон дотор цоргоны резин/хуудасыг бохирдуулахад хүргэдэг; Ажлын орчны чийгшил нь стандарт хэмжээнээс хэтэрсэн тул хавхлага болон дотор цоргоны резин/хуудас чийгийг шингээж, хавхлага болон дотор цоргоны резинийн наалдацад нөлөөлдөг.
4.2 Хяналтын арга хэмжээ
Процессийн ажиллагаа болон стандартын хоорондох ялгааг тодорхойлохын тулд үүнийг дараах байдлаар хийх хэрэгтэй.
Хавхлагыг хүчиллэг боловсруулалтад оруулах үед оператор нь дүрэм журмын дагуу ажиллахын тулд цэвэр бээлий өмсөх ёстой; хавхлагыг хүчилд дүрэх үед жигд савлах ёстой; шинэ хүчлийн уусмалд 2-3 секундын турш дэвтээгээд дараа нь дэвтээх хугацааг зохих ёсоор сунгана; Шингэнээс гаргасны дараа сайтар зайлахын тулд 30 орчим минутын турш усаар нэн даруй зайлна; зайлсны дараа хавхлагыг хог хаягдлыг арилгахгүй цэвэр алчуураар арчиж, дараа нь зууханд хийж 20-30 минут хатаана. минут; хатаасан хавхлагыг хатаагчинд 36 цагаас илүү хугацаагаар хадгалж болохгүй. Дотор цоргоны резинэн параметрүүдийг халуун цэвэршүүлэх, нимгэн шахах, шахмал шахах, хадгалах гэх мэт үед мэдэгдэхүйц хэлбэлзэлгүйгээр тогтвортой байлгах ёстой; вулканжуулалтын үед хэв болон хавхлагыг гажуудуулахаас сэргийлж, вулканжуулалтын температур, даралт, хугацааг зохих ёсоор хянах хэрэгтэй. Хавхлагын резинэн дэвсгэрийн ёроол ба ирмэгийг жигд гүнд хусаж, хусах явцад резинэн нунтагыг бензинээр сайтар цэвэрлэж, цавуу зуурмагийн концентраци болон интервалыг нарийн хянаж, дотор талын цоргоны резин болон хавхлага нь үйл явцын үйл явцад нөлөөлөхгүй байх ёстой. Амны наалдац.
Хавхлага болон дотор цоргоны резин/хуудасны хоёрдогч бохирдлоос зайлсхийхийн тулд хавхлагын хүчил боловсруулах өрөө, зуух, хатаагч, дотор цоргоны хальс бэлтгэх, хавтгай вулканжуулах машин болон ажлын ширээг цэвэр, тоос шороо, тосноос ангид байлгах хэрэгтэй; орчны чийгшил харьцангуй бага байх ёстой бөгөөд чийгшил өндөр байх үед халаагч эсвэл чийгшүүлэгчийг асааж тохируулж болно.
5. Төгсгөл
Хэдийгээр хавхлага болон дотор цоргоны хоорондох наалдац нь зөвхөн дотор хоолой үйлдвэрлэх холбоос боловч цагираг нь дотор хоолойн аюулгүй ажиллагааны гүйцэтгэл болон ашиглалтын хугацаанд чухал нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс хавхлага болон дотор цоргоны хоорондох наалдацад нөлөөлж буй хүчин зүйлсийг шинжилж, дотор хоолойн ерөнхий чанарыг сайжруулахын тулд зорилтот шийдлүүдийг авах шаардлагатай байна.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 11-р сарын 3
