1. Ажлын хэсгийн бүтцийн шинж чанар
Ажлын хэсгийн хэлбэр нь нимгэн ханатайдугуйны жинсэнсний хэлбэртэй, материал нь QT600, хатуулаг нь 187-255 HBW, дотор тал нь тусгай хэлбэрийн нүхтэй, хамгийн нимгэн хэсэг нь ердөө 4 мм зузаантай. Тэнцвэрийн блокийн хэмжээсийн нарийвчлалын шаардлагыг Зураг 1-д үзүүлэв. Төвийн нүхний B жишиг диаметр нь Φ69.914-69.944 мм, хүлцэл нь зөвхөн 0.03 мм байна. Доор нь профилжуулсан хоосон нүх байна. С жишиг цооног болон гаднах тойргийг боловсруулах үед завсрын зүсэлт хийдэг. Энд байгаа хананы зузаан нь ердөө 4 мм бөгөөд энэ нь зүсэлтийн ачаалал, хэв гажилтыг бий болгоход хялбар бөгөөд B лавлах нүхний хүлцлийн хэмжээд нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь бэлдэцийг боловсруулахад хэцүү цэг юм.
2. Уламжлалт гар урлалын далд аюул
Нимгэн ханатай хэсгүүд нь тээрэмдэх явцад амархан гажигтай байдаг нь голчлон зүсэх ачаалал ба хавчихаас үүссэн хэв гажилтын улмаас үүсдэг. Уламжлалт боловсруулалтын схемийг CNC боловсруулах төв болон CNC токарийн машинаар боловсруулдаг бөгөөд энэ нь хоёр процесст хуваагддаг. Нэг нь OP10 процесс юм. Φ60 мм-ийн дискэн тээрэмдэх таслагч ашиглан дээд хавтгайг зургийн хэмжээгээр барзгар болгож дуусгах, Φ20 мм хайлшин тээрэмдэх таслагч ашиглан дотоод нүхийг Φ51.04-51.07 мм-ээс Φ50.7 мм хүртэл барзгар тээрэмдэх (0.3-0.4 үлдээх) мм), Φ20 мм хайлштай тээрэмдэх таслагч ашиглан барзгар тээрэмдэх дотоод нүх Φ69.914～69.944 мм-ээс Φ69.6 мм (0.3～0.4 мм үлдээх), нарийн цооногийн дотоод нүх Φ51.04～51.07 мм ба Φ964. нарийн өрөмдлөгийн зүсэгчтэй, хоёр жижиг нүхтэй 2 ×Φ18 мм өрөмдөнө. Хоёр дахь нь OP20 процесс юм. Барзгар ба нарийн эргэлтийн гаднах тойрог "С" нь зургийн техникийн шаардлагад нийцдэг.
Машины боловсруулалтын хүндрэлдугуйны жин, жишиг цооног B, OP10 процесст зурагт шаардагдах хэмжээгээр боловсруулсан. Ажлын хэсгийг аваад жишиг нүхний B диаметрийг хэмжинэ, Φ69.914~69.944 мм, зууван хэлбэрийн алдаа нь 0.005~0.015 мм, хэмжээ нь зургийн шаардлагад нийцэж байна. Гэсэн хэдий ч OP20-ийг боловсруулсны дараа ажлын хэсгийг салгаж, B-ийн жишиг нүхний диаметрийг хэмжиж, Φ69.914-69.944 мм, зууван хэлбэрийн алдаа нь 0.03-0.04 мм байна. Диаметр нь зургийн шаардлагаас хэтэрсэн нь харагдаж байна .
3. Шийдэл
Багаж хэрэгслийг сайжруулах. Хавчих төхөөрөмжийн загвар зөв эсэх нь ажлын хэсгийн боловсруулалтын нарийвчлалыг хангах, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, ажилчдын хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулахад шууд нөлөөлдөг. Нимгэн ханатай эд ангиудын шинж чанараас шалтгаалан хэт их хавчих хүч эсвэл жигд бус хүч нь ажлын хэсгийн уян хатан хэв гажилтыг үүсгэж, тухайн хэсгийн хэмжээ, хэлбэрийн хүлцлийн нарийвчлалд нөлөөлж, эцсийн эцэст боловсруулсан эд ангиудын хэмжээ багасах болно. хүлцэнгүй. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд гидравлик хэрэгслийг зохион бүтээхдээ хавчих цилиндр болон тулгуур цилиндрийн загвар, хэмжээг сайтар сонгох хэрэгтэй.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 8-р сарын 19-ний хооронд