Тодорхойлолт:
Дугуй тэнцвэржүүлэгчроторын тэнцвэргүй байдлыг хэмжихэд ашигладаг,дугуй тэнцвэржүүлэгчХатуу тулгууртай тэнцвэржүүлэгч машинд хамаарах бөгөөд эргэлдэгч хүрээний хөшүүн чанар маш өндөр бөгөөд роторын тэнцвэргүй байдлыг динамик тэнцвэржүүлэгч машины хэмжилтийн үр дүнгээр засч, чичиргээг багасгах, гүйцэтгэлийг сайжруулах, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын тулд роторын чичиргээ эсвэл холхивч дээр үйлчилж буй чичиргээг зөвшөөрөгдөх хязгаарт хүртэл бууруулж болно.
Онцлог шинж чанарууд:
Тэнцвэргүй ротор нь эргэлтийн явцад түүний тулгуур бүтэц болон роторын өөр дээр даралт үүсгэж, чичиргээ үүсгэдэг. Тиймээс роторын динамик тэнцвэржилт маш чухал юм.дугуй тэнцвэржүүлэгчЭргэлтийн төлөвт байгаа ротор нь динамик тэнцвэрийн харьцуулалт юм. Динамик тэнцвэрийн үүрэг нь: 1, ротор болон түүний эд ангийн чанарыг сайжруулах, дуу чимээг бууруулах; 2, чичиргээг бууруулах. 3. Дэмжих эд анги (холхивч)-ийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх. Хэрэглэгчийн тав тухгүй байдлыг багасгах. Цахилгаан зарцуулалтыг бууруулах.
Дамжуулах хэлбэр:
Хөдөлгүүрээр хөдөлдөг роторын жолоодлогын горимдугуй тэнцвэржүүлэгчЦагираг хэлбэрийн бүсээр хөтлөх, холбогчоор хөтлөх болон өөрөө хөтлөх зэрэг орно. Гогцооны чирэлт нь резинэн эсвэл торгон гогцооны бүсийг ашиглах бөгөөд моторын дамар нь роторыг чирдэг тул гогцооны чирэлтийн роторын гадаргуу нь гөлгөр цилиндр хэлбэртэй гадаргуутай байх ёстой бөгөөд гогцооны чирэлтийн давуу тал нь роторын тэнцвэргүй байдалд нөлөөлөхгүй бөгөөд тэнцвэрийн нарийвчлал өндөр байдаг. Холбогч хөтлөлт нь бүх нийтийн холболтыг ашиглах бөгөөд гол босоо ам байх болно.дугуй тэнцвэржүүлэгчболон ротор холбогдсон. Холбогч хөтчийн шинж чанар нь жигд бус гадаад төрхтэй роторт тохиромжтой, илүү том эргүүлэх хүчийг дамжуулж чаддаг, чирэх сэнс болон бусад том салхины эсэргүүцэлтэй роторуудад тохиромжтой, холбогч чирэхийн сул тал нь холбогч өөрөө тэнцвэргүй байдал нь роторт нөлөөлж (тиймээс ашиглахаасаа өмнө холбогчийг тэнцвэржүүлэх ёстой), тэнцвэрийн нарийвчлалд нөлөөлж болзошгүй хөндлөнгийн оролцоог бий болгодог, үүнээс гадна янз бүрийн төрлийн роторуудыг байрлуулахын тулд олон тооны холбох дискийг хийдэг. Өөрөө хөтлөх нь роторын өөрийн эргэлтийн хүчийг ашиглах явдал юм. Өөрөө хөтлөх нь тэнцвэрийн нарийвчлалд хамгийн бага нөлөө үзүүлдэг чирэх арга бөгөөд тэнцвэрийн нарийвчлал хамгийн өндөр түвшинд хүрч чаддаг.
Хэрхэн ажилладаг вэ:
Тэнцвэржүүлэгч гэдэг нь эргэлдэгч объект (ротор)-ын тэнцвэргүй байдлын хэмжээ, байрлалыг хэмждэг машин юм. Ротор тэнхлэгээ тойрон эргэлдэх үед тэнхлэгтэй харьцуулахад массын жигд бус тархалтаас болж төвөөс зугтах хүч үүсдэг. Энэ төрлийн тэнцвэргүй төвөөс зугтах хүч нь роторын холхивч дээр чичиргээ, дуу чимээ, хурдатгалын холхивчийн элэгдэл үүсгэж, бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл болон ашиглалтын хугацаанд ноцтой нөлөөлнө. Моторын ротор, машины багажны гол, сэнсний сэнс, уурын турбины ротор, автомашины эд анги, агааржуулагчийн ир болон бусад эргэлдэгч эд ангиудыг үйлдвэрлэлийн процесст жигд ажиллуулахын тулд тэнцвэржүүлэх шаардлагатай. Дугуй тэнцвэржүүлэгчээр хэмжсэн өгөгдлийн дагуу роторын тэнцвэргүй байдлыг засах замаар роторын тэнхлэгтэй харьцуулахад массын тархалтыг сайжруулж болно. Ротор эргэлдэх үед роторын чичиргээ эсвэл холхивч дээр үйлчлэх чичиргээний хүчийг зөвшөөрөгдөх хязгаарт хүртэл бууруулдаг. Тиймээс дугуй тэнцвэржүүлэгч нь чичиргээг бууруулах, гүйцэтгэлийг сайжруулах, шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн чанарыг сайжруулах зорилготой юм. Ихэвчлэн роторын тэнцвэржүүлэлт нь хоёр үе шаттай: тэнцвэргүй байдлыг хэмжих, засах. Дугуй тэнцвэржүүлэгчийг голчлон тэнцвэргүй байдлыг хэмжихэд ашигладаг. Дугуй тэнцвэржүүлэгчийн гол гүйцэтгэлийг хоёр цогц индексээр илэрхийлдэг: хамгийн бага хүрэх боломжтой тэнцвэргүй байдал болон тэнцвэргүй байдлыг бууруулах түвшин. Эхнийх нь дугуй тэнцвэржүүлэгчийн гаргаж авсан үлдэгдэл тэнцвэргүй байдлын хамгийн бага хэмжээ бөгөөд энэ нь дугуй тэнцвэржүүлэгчийн хамгийн өндөр тэнцвэржүүлэх чадварыг хэмжих индекс бөгөөд сүүлийнх нь багасгасан тэнцвэргүй байдлыг залруулгын дараах анхны тэнцвэргүй байдалтай харьцуулсан харьцаа бөгөөд энэ нь тэнцвэрийн үр ашгийн хэмжүүр бөгөөд ихэвчлэн хувиар илэрхийлэгддэг.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 4-р сарын 6
